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上海三维制药有限公司-燃煤锅炉变频改造项目

由于在日常生产中，燃料的构成及热负荷随季节的变化很大，因此锅炉燃料所需的空气量也相应有较大的变化。因而风机全年80%以上时间是在较低负荷下运行，如何合理配置排风、鼓风、引风及水泵电机的运行状况，对节约能源，改善工作环境和劳动强度有很大的帮助。故此采用工控机组成的DCS系统对燃料系统进行采样、闭环控制已广泛应用于锅炉自控系统。

本公司设计开发的SXMC-110系列燃煤锅炉DCS自动监控系统，以微机为基础的可编程控制器完成数据采集和系统控制。控制系统对整个工艺系统进行集中监视、管理、自动顺序控制，顺序控制的逻辑设计保证符合工艺系统的控制要求。保证启动锅炉安全、可靠、经济的运行。同时控制系统能通过通讯方式与上一级的全厂公用DCS系统连接，实现在集中控制室对整个工艺系统进行集中控制，能达到就地无人值守的要求。

燃煤锅炉DCS自动监控系统工作原理

1．DCS控制系统与使用普通单台变频器有实质性的区别，前者是由设定压力（或温度）信号输入控制系统，经数据检索后发布指令，使送风、引风、炉排电机的运行，能根据蒸汽使用量的变化不断地调节转速，协调运行，达到优化节能燃烧。后者是人为意志控制，掌握数据偏差大，效果不如前者。

2．DCS控制系统内设置锅炉专用运行程序，实时跟踪蒸汽流量、给水流量、蒸汽压力、给水压力、汽鼓液位、炉膛温度、炉膛负压、排烟温度。具有：水位超高/超低、压力超高、负压超正/超负、流量超高/超低、极限水位等实时显示值。

3．系统设定蒸汽工作压力值；当开机指令按钮动作时，系统首先检索当前蒸汽工作压力值，当压力值已小于（或等于）额定值，系统开始工作，先低速启动引风机，数秒钟（此值可随意设定）后送风电机、炉排电机启动，为适应锅炉炉膛负压要求，送、引风机电机之间的运转预先设置程序，进行宏观控制，司炉巡视炉膛内燃烧状况，同时应作锅炉部位的微调，即调节煤层厚度、分配分风室风量等，使燃烧更完善，汽压更稳定。

4．随着锅炉系统的运行，蒸汽压力逐渐增高，系统指令运行频率相应降低，运行中DCS系统接受信息后不断的调节，寻找合适的节能运行点，使用汽系统与供汽系统保持相对平衡。

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